电子制造行业经过了十几年的高速增长，目前已经具备了巨大的存量市场，但是随着物联网、人工智能等新兴产业的崛起，新需求会快速出现，新的驱动力也会快速形成，MES 系统的发展和采用会对电子制造在市场竞争中起到推波助澜的作用。面对如此众多的 MES 厂家，企业应该如何进行甄别？什么样的 MES 系统既能解决企业实际问题？又能与工业4.0/智能制造理念相一致?应该从哪些方面着手打造具有4.0特点的 MES 系统？为此，2017年8月29日，励展博览集团联合 CONTROL ENGINEERING China ，在NEPCON South China 2017（第23届华南国际电子生产设备暨微电子工业展）期间，在深圳会展中心举办2017 电子制造业智能工厂与 MES 高峰论坛 。论坛讨论内容涉及“工业4.0与 MES 的发展”、“智能制造背景下 MES 的发展方向”、“电子制造行业 MES 应用实践案例”、“智能工厂 MES 选型与实施指南”“电子制造业智能工厂案例研究与分析”等热点行业话题。本次论坛将聚焦电子行业 MES系统的最新发展和创新实践，探讨电子行业 MES 系统解决方案，为行业用户提供一次与业界专家、知名厂商、行业同仁面对面交流的机会。
图为NEPCON South China 2017
       除此之外，在 NEPCON South China 展会现场，观众将有机会接触到从SMT、电子制造自动化、焊接与点胶喷涂到测试测量等在电子制造环节不可或缺的解决方案。同期举办的 CS Show 与 AUTOMOTIVE WORLD CHINA，一站式打通电子制造产业上下游，将为业内人士搭建有效沟通的高效平台。
      电子产品和大众生活息息相关，近十年，我们目睹了全球电子产品的大放异彩，不仅种类繁多，而且出货量巨大。Gartner 数据显示，目前手机、电脑和平板的全年出货总量接近25亿台，巨大的出货量也造就了电子制造庞大且复杂的供应链体系。而中国作为电子产品制造大国，更是占据了全球70％的产能，其中手机制造产能高达32％。这意味着电子产品的加工和组装工厂绝大部分都在中国。
      电子制造业体量庞大，在人工成本低廉的发展初期，高密度人工就能满足重复组装、测试的需求，而随着人工成本的提高，用工成本急剧增加，而电子产品的价格却未出现相应的上涨，因此利润变薄，企业急需寻找有效的生产方式提高生产效率，缩减生产成本，将工厂自动化和 MES 系统引入电子生产制造为电子产品厂商开启一扇“智能制造”之窗，苹果、富士康等国际公司已经开始引入自动化设备。此外，中兴、美的、海尔、格力等国内厂商也已经启动自动化升级的进程，德国英飞凌的制造工厂已经采用 MES 系统。
工业 4.0拉动 MES 系统升级
      MES 系统是服务于工厂生产执行层的信息系统，在企业经营层的计划系统与生产过程的工业控制系统之间起着承上启下的连接作用。工业4.0旨在通过应用物联网等技术提高企业的生产制造业水平，建立具有适应性、资源效率的智能工厂，在商业流程及价值流程中整合客户以及合作伙伴。工业4.0为智能制造提供了参考标准，智能制造需要 MES 系统的创新升级才能实现。
      工业4.0促使 MES 深度融入企业运营的环节。在智能制造工厂中，MES 系统对每一个与制造相关的指令能够精确调度、发送、跟踪、监控其中可能影响生产的过程，是实现车间制程智能化的基本技术手段。同时，MES 系统还会收集、整合整个智能工厂中的业务数据，通过工业大数据的分析，使全产业链实现可视化，达到生产最优化、流程最简化、效率最大化成本最低化和质量最优化。另外，与传统 MES 系统相比，未来的 MES 系统不仅在于提供实时数据，而且需要对实时指令进行及时自我学习和柔性调度。
 MES 系统打通电子产品智能工厂的各个环节
      电子产品巨大的市场需求吸引了众多创业者的目光，小米、华为、OPPO/VIVO 等智能手机品牌的席卷式发展创造了一个又一个销量奇迹，但是它们不得不承认，高销量的背后也隐藏着利润微薄的尴尬，加上电子产品的功能日益复杂，致使生产制造企业背负巨大的制造流程优化压力，因此，电子制造向智能化转型势在必行。MES 系统可以实现生产设备的集中控制管理，完成生产设备与计算机之间的信息交换，大幅提高生产效率和产品质量。
      在电子制造流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一，在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难。这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高，MES 系统可以为电子生产制造企业打造一个全面、可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。通过 MES 系统中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。
      未来，智能工厂不仅意味着技术和生产过程的转变，同时也意味着整个管理和组织结构的调整，MES 系统在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，MES 系统让工厂变得更加智能，最终帮助企业实现智能生产。
选对 MES 系统，电子制造企业才会走得更快
      全球的电子制造行业经过多年发展，电子产品已经实现从量变到质变的飞跃，MES 系统也随着电子产品的优化而迭代升级，从传统单一的生产管理系统衍生出适合电子制造不同细分领域的 MES 系统，数据显示，到2020年，MES 行业市场规模有望达到931亿元，未来保持年均18%的复合增速。
      在 MES 系统品牌、种类繁多的市场环境下，不同的电子制造厂商需要对各个应用场景进行相应的优化匹配，将生产过程中的工艺管理、动态质量过程控制、数据采集、SPC 质量分析和工序计划调度交由合适的 MES 系统调控，实现人与机器的良好互动，才能实现优化自身生产制造流程，提高企业竞争力的目的。除了市面上已有的 MES 系统，电子制造企业还可以根据自身需求定制 MES 系统，这样有助于企业深入总结生产制造过程中的问题，从而找出其中的痛点，对症下药切实解决企业生产制造的问题，更快速打造最合适的 MES 系统。