一、RIS-SFC(生产现场管控系统)
1.它是构建MES的重要组件，主要用于生产现场数据收集与流程控制；
2.它是一套以产品生产为主线，信息化技术与条码技术为手段，实现对产品生命周期的详细记录，建立完整的产品追溯档案的现场管理系统；
3.它的作业范畴由生产计划下达开始，至产品生产入库结束；
4.它可以为您提供实时的生产数据、品质信息，是您提高生产效率和产品良率的数据基础；
系统特点与价值
说明：伴随精益生产与数据化工厂的发展，现今多数据企业均已采用了‘生产追溯系统’，并对其进行了扩展，除原有功能外，增加了对供应商与客户的数据化管理，供应商与客户可藉由因特网(InterNet)获取所需要的数据信息。
1. 集成条码技术：采用条码/RFID技术，可灵活设置条码标签，支持各种工业级/商业级条码打印机；
2. 多级化工艺管理：树型工艺设计，工序及物料层级化配置，可按单、按批、按件进行工艺线路设置，满足企业复杂多样的工艺要求；
3. 全程物物料标识及跟踪：企业可根据自身的需要，灵活设定跟踪的粒度，对原材料、半成品、成品、库位、机台设备进行条码标识，从原料到产品到售后进行全程数据采集，事无巨细，一切都在掌握之中，实现产品多级全方位的信息追溯；
4. 可贴合企业需求定制：可根据企业需求，进行系统快速迭代，二次开发，满足企业个性化需求；
5. ERP无缝连接：系统支持SAP、ORACLE、用友、金蝶、神州数码、傲鹏等多家ERP系统数据交换。
6．开放式数据库：通过网络提供生产、库存、交期等查询
7. 自动化设备控制：通过自动化设备进行全自动数据收集
系统功能框架
追溯体系示意图：
网络结构示意图：
系统运作流程
系统效益
1.实时反映现场生产状态，准确掌握工单生产进度。
2.现场完全无纸化作业，所有资讯收集均透过条码和自动化设备即时收集，不需要纸张填写，降底人力工时的同时保证了数据的准确性。
3.百分之百的制程工艺管控，杜绝不按工艺生产而导致的不良发生。
4.完整的产品生产数据追溯，为品质改状况和提高生产效率提供数据支持。
5.完整的不良品维修记录，每PCS产品维修次数、原因、更换零件都有完整记录。
6.提供客诉回溯追踪，原料、工序、设备、员工、设计等可能出现的不良原因均可以被查询出来。
系统核心价值
1.直接提升制造执行力（即交付以能力）
2.使生产与物流环节更透明化
3.随时对产线进行跟踪与调查，生产能力进行评估
4.及时准确地把握产线中的各大种状态
5.提升公司的品牌价值，增强客户的忠诚度
